权威统计，80%的生产企业ERP应用只局限在进销存、财务的层面 

p 生产资源不透明、生产任务排产下达困难？

p 生产任务进度无法把控，导致客户订单频繁超期？

p 报工统计工作量大，统计时间严重滞后于实际发生？

p 进度库存无法快速查询，生产安排不合理造成库存挤压？

p 委外、返工、插单时有发生，变更、安排、统计诸多麻烦？

p 计件、计时工资核算麻烦，有庞大的计算工作量？

一套完整的生产企业管理方案，包括PLM产品的研发管理、ERP管理系统、OA/CRM流程办公及客户关系管理、MES生产现场执行管理、WMS仓储执行管理等相关系统。中小型生产企业又以ERP管理中的进销存管理、往来管理、成本管理和MES生产现场的作业计划及作业执行为管理核心。

MES根据成长性生产企业的实际需求，以生产任务的排、派、报、查为核心，借助智能终端快捷操作方式实现生产过程透明化管理。通过生产看板及移动终端实时查询生产进度信息。以实用、易用、便捷的操作和落地化的产品设计解决生产企业需求个性化、排产易变性、培训推进难的问题。

易用、实用、落地的方案特点

p 上手快 易操作 零培训  

p  支持安卓手机APP/PDA/工控机快速录入

p 支持严格和非严格工序控制、插单、变更等管理

贴近成长型企业的管理特点，车间人员零培训可 上线、识字就能操作。

支持对车间工序任务拆单、排产、派工等操作 

p 工序任务多状态区分：未派工、派工、报工、已完工、 异常停工。  

p 支持对工序任务拆单、排产、派工等操作

p 解决了特殊情况的插单、生产任务的加减工序任务

p 根据产能对比对工序任务进行机台、班组、加工时间的 安排   

支持安卓手机、PDA、触控一体机 

p 不依赖于统计员，闪速提报加工数量、作业人 员、机台和班组等生产现场信息

p 实时把握产能、进度、质量、异常等信息

根据报工信息自动计算计件工资（可按数量、 重量、工时进行计算）

进度尽在掌握 

p 通过不同的操作端（管理者、销售、客户）进行查询进度信息

p 支持按照生产任务进行进度追踪、合格情况追踪

p 根据批号、特征进行现场作业人员、加工机台的追踪

p 一张报表查看订单多货品的加工进度，用于齐货/零件齐套进度管理 

委外/质检/返修/异常

p 委外管理支持（PC/PDA）操作

        加工过程某工序委外、产能不足部分转委外

p 质检管理支持严格和非严格质检记录检验结果

p 返修管理可进行不合格返修、生产追加数量等操作

p 现场进行异常信息提交，记录和异常情况情况处理

制令进度看板、工序预警看板   质量看板 

p PC首页：进度、预警、机台产能看板排产

p  预警看板：任务近期、超期、严重超期颜色预警

p  现场看板：生产进度、工序库存、机台产能看板

支持根据客户的需求进行定制开发

计件、计时工资  快速核算、准确无误 

p 支持对计件工资的统计及核算

p 明细表可导出为EXECL表进行核实管理

p 针对报工单进行工资确认，形成计件工资报表

p 支持对工序托工的加工明细表统计

p 可根据客户实际需求进行相应报表的二次开发

借助智能终端方便快捷操作方式 

借助智能手机（安卓）、PDA（安卓）、工业计算机（触摸屏)、看板等智能硬件的使用，快速方便的完成对工序、作业人员、加工机台、加工时间、质检等信息的搜集。便于企业对生产信息的把控。

因需而变，满足客户个性化需求 

针对企业生产现场的个性化需求，天智MES系统在标准产品的基础上提供二次开发，让系统和方案适应企业，和客户一起发展共同追求适合自己企业的管理方案，最大限度的做到因需而变。

背景&需求

• 来图加工，包工包料

• 小批量 多品种 快切换

• BOM设计和工艺设计。 

• 主要是离散加工, 自动化主要在单元级

• 工序多，工艺路线较长。

• 外协工序和自制工序交叉。

• 如何建立：工艺设计、计划管理、生产现场、采购外包、委外加工的一体化管理体系。

• 计划管理：结合可用库存及在制任务如何进行物料采购和生产任务组织安排。

• 车间现场透明化管理：车间工序任务的合理排产、订单和任务的执行进度。

• 过程追溯：加工机台、人员、时间等信息

• 成本核算：快速、合理的进行成本核算、及过程成本预估及控制

 总结及观点

p 只靠传统ERP无法实现机械行业生产企业对于精益生产的管理需求

p ERP的管理核心集中在生产物料组织、财务管理、成本核算非常的成熟

p 研发设计、车间现场、仓储执行需要借助更加智能的工具和系统去实现企业的管理需求

p 存在即合理，因需而变，系统适应企业而不是企业适应软件固化、复杂、不实用的流程。